五指山固定皮帶機批發

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『壹』 煤礦採煤機割下來的煤怎麼運到皮帶機

煤礦採煤機緩沖床使用說明：1、在機架上找出中心受力點；2、將緩沖床機架橫梁選擇合適位置擺放到機架上；3、緩沖支架安裝孔對應皮帶機機架安裝位置，將其緩沖床與皮帶機架經行逐步固定；4、將專用螺栓放入緩沖條方面滑槽內；5、將穿好的螺栓的緩沖條連同緩沖條墊板一起放在底部緩沖支架上；6、固定好緩沖條螺栓；7、確保緩沖條與皮帶之間保留20mm-40mm安全距離；8、緊固好所有螺栓，運行24小時後，再次檢查緊固；9、緩沖床兩端200毫米之內必須各有一組托輥；希望我的回答能靈您滿意，好了，記得採納！~

『貳』 固定膠帶輸送機是皮帶機嗎礦山地面的皮帶工算特殊工種嗎

特種作業人員范圍：1.電工作業。含發電、送電、變電、配電工，電氣設備的安裝、運行、檢修（維修）、試驗工，礦山井下電鉗工；2.金屬焊接、切割作業。含焊接工，切割工；3.起重機械作業。含起重機司機，司索工，信號指揮工，安裝與維修工；4.企業內機動車輛駕駛。含在企業內及碼頭、貨場等生產作業區域和施工現場行駛的各類機動車輛的駕駛人員；5.登高架設作業。含2米以上登高架設、拆除、維修工、高層建（構）築物表面清洗工；6.鍋爐作業（含水質化驗）。含承壓鍋爐的操作工，鍋爐水質化驗工；7.壓力容器作業。含壓力容器罐裝工、檢驗工、運輸押運工、大型空氣壓縮機操作工；8.製冷作業。含製冷設備安裝工、操作工、維修工；9.爆破作業。含地面工程爆破、井下爆破工；10.礦山通風作業。含主扇機操作工，瓦斯抽放工，通風安全監測工，測風測塵工；11.礦山排水作業。含礦井主排水泵工，尾礦壩作業工；12.礦山安全檢查作業。含安全檢查工，瓦斯檢驗工，電氣設備防爆檢查工；13.礦山提升運輸作業。含主提升機操作工，（上、下山）絞車操作工，固定膠帶輸送機操作工，信號工，擁罐（把勾）工；14.採掘（剝）作業。含採煤機司機，掘進機司機，耙岩機司機，鑿岩機司機；15.礦山救護作業；16.危險物品作業。含危險化學品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、運輸押運工、儲存保管員；17.經國家局批準的其它作業。

其次，特殊工種退休相關國家規定：
(1)特殊工種名錄須經地級市以上勞動保障部門確認。
特殊工種名錄必須經國家勞動和社會保障部或1993年前經國家有關部門確認為特殊工種的，且只限於本行業，其他行業不能參照。
企業已將本單位特殊工種名錄報蘇州市勞動和社會保障局備案的;
單位所報特殊工種名錄經蘇州市勞動和社會保障局確認符合特殊工種條件的。
(2)職工本人符合特殊工種退休的條件。
累計從事特殊工種時間符合特殊工種退休條件的，即從事高空和特別繁重體力勞動工作累計滿10年;從事井下、高溫等工作累計滿9年的;從事其他有害身體健康工作累計滿8年的。
曾從事兩個及兩個以上特殊工種的，可將從事幾個特殊工種時間相加。但按最高特殊工種退休條件掌握。比如某職工從事繁重體力勞動5年，從事有毒有害工種3年，從事礦山井下工種3年，該職工可按從事繁重體力勞動特殊工種退休。
符合法定提前退休年齡，男需年滿55周歲，女需年滿45周歲。
符合上述特殊工種條件，本人從事特殊工種累計工作年限符合上述規定，且到達上述退休年齡的職工應該退休。
(3)關於折算繳費年限的計算。
從事礦山井下、高溫等工種，每工作一年折算1年零3個月繳費年限;從事有毒有害工種每工作一年折算1年零6個月繳費年限;從事高空或繁重體力勞動不折算。根據省有關規定，1992年1月1日後從事特殊工種年限不折算繳費年限，1991年年底之前從事特殊工種最多隻能折算繳費年限5年。不按特殊工種退休人員不折算繳費年限。

『叄』 皮帶機型號，譬如 DSJ DT SSJ這些都是什麼意思

T代表通用DTL、DTS、DSJ、DTC型號

DTL:煤礦用（D）通用（T）鋼架落地（L）皮帶機

DTS:煤礦用（D）通用（T）繩架結構（S）皮帶機

DTC:煤礦用（D）通用（T）深槽結構槽角≥45度（C）皮帶機

DSJ: 煤礦用（D）伸縮（S）鋼架（J）皮帶機

DSS: 煤礦用（D）伸縮（S）繩架（S）皮帶機

等等都是煤礦常用皮帶機之一

『肆』 皮帶機輸送機多少轉

不固定喲，根據實際使用情況來的，建議與廠商充分溝通，一般可以按需定製。
上海罡宸實業有限公司，專業生產的輸送設備，皮帶機，滾筒機，流水線工作台，提升機，殺菌機，鏈板機等，都挺不錯的，也可以問問他們。

『伍』 皮帶機常見故障有哪些

1、皮帶機聲音異常
皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現很大的異常噪音。
可能原因：
軸承發生損壞；
托輥嚴重偏心；
聯軸器發生故障導致驅動裝置、改向裝置發出咯咯的異響。
解決辦法：
及時更換損壞的軸承；
及時更換托輥；
及時更換聯軸器。
2、皮帶機斷帶事故
可能原因：
皮帶長期運轉的正常磨損造成；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法：
經常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；
選用皮帶時，要選用質量好的皮帶；
及時修補損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
3、皮帶打滑
可能原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力（可通過調整皮帶的拉緊裝置來實現）；
減輕皮帶機單次的運載量；
更換功率更大的驅動電機。
4、皮帶跑偏
皮帶跑偏現象是皮帶機在工作過程中最常遇到的現象，一旦皮帶機發生皮帶跑偏現象，輕則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到生產線的正常生產，重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發生火災，造成工作人員傷亡。
跑偏原因：
機頭、機尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏；
滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏；
皮帶輸送機的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏（常發生在皮帶的接頭處）；
托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏；
輸送帶長期磨損發生損壞造成的跑偏；
偏載引起的皮帶跑偏；
物料沖擊造成的跑偏。
解決辦法：
調整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上；
調整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行；
裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；
矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內。緊固松動的螺栓；
增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修復或更換；
調節放物料的導料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調整，或安裝物料緩沖裝置。
5、撒料
皮帶機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；
轉載點處的撒料（主要是在落料斗，導料槽等處）。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽；
凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：
調整皮帶的跑偏；
控制運送能力，加強維護保養；
在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。

『陸』 皮帶機接頭的硫化方法

硫化接頭時 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接長度 b是硫化接頭階梯長度（m）一般b=0.15m，B輸送帶寬度（m） 。

皮帶機有固定式和移動式，結構簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。

兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置於上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。

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皮帶機日常維護

1、檢查所有緊固件並確認沒有松動。

2、清潔皮帶並確認皮帶完好，如發現皮帶破損應及時更換。

3、檢查電機減速箱內的潤滑油並確保正常。

4、檢查皮帶張緊度並調整至適當。

『柒』 皮帶機型號大全

皮帶機可歸於通用機械和專用機械設備。皮帶機的型號各家都有一定不同，此處我們按照國家標准進行型號闡明：

1、TD75型皮帶輸送機，td75型帶式輸送機是我國在1975年進行編輯和修正的一種通用型號的帶式輸送機，非常舊的一款帶式輸送機，目前已經很少有大型項目使用td75帶式輸送機設計標准了。

2、DTⅡ型皮帶輸送機，結合了TD75和DX型帶式輸送機的特點設計而成，在承載能力上有了飛躍的發展，可以分為輕型、中型、重型散類。目前很多項目還在使用DTⅡ輸送機設計標准。

3、DTⅡ(A)型皮帶輸送機，在原有的DTⅡ基礎上進行大幅的提升，DTⅡ(A)型固定式帶式輸送機因其長距離和大運載量而深受煤礦用戶使用，從2005年研發至今，目前已經在煤礦上得到大面積的使用，深受用戶好評。

4、KT系列伸縮式皮帶輸送機（通常又稱為DSJ型皮帶輸送機），每家的區分各有不同，庫橋機命名為KT系列伸縮式皮帶輸送機。其是采礦領域巷道建設、工程建設領域隧道建設上的重要角色。通過伸縮式皮帶輸送機可以方便地將碎石渣土運出巷道、隧道。

5、KR可逆倉配式皮帶輸送機，其是大型軌道布料場常用的設備，其主要根據TD75和DTⅡ(A)兩種標准進行設計，其可以分為輕型、中型、重型三類。

上面就是庫橋機器總結的皮帶機型號大全了，希望對您有所幫助。

『捌』 皮帶機驅動滾筒直徑怎麼確定

皮帶機驅動滾筒直徑，可以用確靜平衡計演算法來確定，方法如下：

1、 採用型鋼製作兩條滑道，要求滑道上表面水平，其間距能滿足將滾筒的兩側軸放到上邊的要求。

2、 將滾筒放到滑道上。

3、 由於存在重心偏移滾筒發生轉動。

4、 根據計算的[P]值製作試塊。

5、 將試塊焊接到已經轉動後的滾筒的上部邊緣上。

6、 焊接後在將滾筒放到滑道上，若此時滾筒焊接試塊的一點轉到下面，則可取下試塊，滾筒不加調整即可滿足要求。

滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下採用「輸送物+50mm」。

滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

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滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。

對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。滾筒成型後，出於防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。